3pe防腐螺旋鋼管外觀檢查和除銹

　　3pe防腐螺旋鋼管生產流程：依據鋼管防腐設計要求，鋼管防腐生產選用一體化機械流水線生產過程，生產必須時可持續生產24小時。施工人員按三班制分工，實行交班工作。在每道工序準備生產前，依據三種不同防腐層對鋼管防腐層防腐厚度的規定，在有實驗管道的生產線上先后調節鋼管防腐層的預熱溫度和每層防腐層的涂層厚度，全部參數達到要求后才能開始生產。

　　3pe防腐螺旋鋼管外觀檢查：

　　(1)3pe防腐螺旋鋼管加工前，應由熟練工人根據目視檢查方式逐一觀查鋼管外型。鋼管是否有嚴重的機械損傷、兩層皮、裂痕、凹陷等缺陷。不合格的鋼管不得使用，并做好不合格標識并退還。只有達標的才能用以施工。

　　(2)假如螺紋管的管口是平的，需及時磨圓并修補，不能修復的應損毀。

　　3pe防腐螺旋鋼管除銹：

　　(1)最先用抓管器將防腐管道運送至作業線上管平臺，并用火苗加熱器設備對鋼管表面開展預熱，將鋼管表層的水分、油和雜質趕走。加熱溫度控制在40℃~60℃，以提升鋼管表層除銹品質。

　　(2)pw-380鋼管拋丸除銹機用以鋼管除銹。鋼管進到拋丸室前，在鋼管管口兩端用橡膠墊或厚海綿制成的管口塞堵漏(如帶管口塞的鋼管用自己的管口塞堵漏)，以防止除銹環節中鋼球飛進拋丸室管口，降低鋼球損失，并保證鋼管除銹時的拋丸量，拋丸后鋼管表層應符合《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》(GB/t8923-1988)5級中SA2的規定，表層錨紋深層應符合環氧粉末制造商提供的表明。

　　(3)3pe防腐螺旋鋼管表面預處理后，應清除所有鐵銹、油漬、氧化皮等。

　　(4)鋼管表面應逐根查驗。對可能導致鍍層漏水的表面缺陷，應采用適度的方法進行打磨，打磨后厚度不可低于標準值。應清除或修補有缺陷的鋼管。

　　(5)對除銹品質不合格的鋼管，需及時從生產線拆卸，隨后回到生產線再次除銹。

　　3PE防腐管道的母材包含無縫管、螺旋鋼管和直縫鋼管。三層聚乙烯防腐涂料具有較好的耐腐蝕性、耐水透水性和機械性能，廣泛應用于石油管道領域。3PE防腐管道的防腐層品質對埋地管道的使用壽命尤為重要。因為使用了不同的外部防腐涂層，一些在地下埋了幾十年而沒有浸蝕，一些在幾年內便會泄露。

　　3PE防腐管道是指具備三層結構聚乙烯涂層(mapec)的外防腐管道，是中國常用的防腐管道。其他防腐方法包含ipn8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等。一般指鋼管表面的防腐。3PE防腐管道涂料是歐洲3PE防腐材料與北美廣泛應用的環氧粉末防腐管道涂料(FBE)巧妙融合而成的一種新式防腐管道涂料。